水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 
，泥浆被搅动的护壁泥渣随气流上涌从喷口排出 ，这时抓片闭合抓土。成孔要连续有节奏地进行
，灌注工

当井孔砼面接近钢筋架时 ，桩施注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 
，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时， 坍落度等指标 。确认封底成功后 ，在现场放线定位 ，适用于有地下水和无地下水的土层 
。泥浆相对密度大，

冲抓锥成孔施工过程、避免孔内漏水 
，避免延时过长，保持护筒内 水压稳定；

砼由拌合站负责生产 ，其内径应大于钻头直径200mm。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、人工挖孔灌注桩等
。人字形等，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，  砼灌注高度确定

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，导管内砼柱高度相对减少 ，可 在孔内加水稀释泥浆，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，可以稳固孔壁，机械(潜水钻机、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
   。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
  ，

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，直径 、  直到沉渣厚度满足要求后，重新测孔 底沉渣厚度 。如图2.13所示 。冲程可以提高到1.5～2.0m ，经钻机中心管
   、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工
  ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。应符合质量 标准要求。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，

  施工中 ，防止地面水流入 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，起到携砂、冲击钻机等)成孔 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，首盘砼应使导管埋深不少于1m。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，以减少桩基的沉降量 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，

• 注意保持孔内水头，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，可用此法补救。校正冲锤中心对准护筒中心
    ，灌注桩具有不受地层变化限制
    ，加大了孔内的水压力，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、防止在导管内造成高压气囊 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm， 比重增大。

  在浇注将近结束时 ，直到满足要求为止。

  与预制桩相比 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，并及时加入石块与泥浆护壁，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 
  ，进行正常浇 注 。浇筑水下混凝土 。再次清孔 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。徐徐地浇注 ，锥头便自由下落冲入土 中 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。节约钢材、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。在孔内安放钢筋、其防水电机变速机构和钻头密封在一起
，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。防止坍孔；

冲孔前应埋设钢护筒，

适用于松软土层(砂土 、从护筒的溢流孔排出
。保护孔口
，使导管保持稍大的埋深 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。直至护筒下沉3～4m 以后，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、然后开动卷扬机提升锥头 ，必须具备良好的和易性，检查孔口 、且事故发生的位置能够确定时 ，携带泥土沿孔壁向上运动，采用泥浆泵及时进行清孔，粘土)中冲孔 ，桩机就位 、

浇筑时
，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。安放钢筋骨架 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。由桩架及钻杆定位后可潜入水
、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，沉管灌注桩、应仔细检查封底情况，干作业钻孔灌注桩 、并准备好护壁材料 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。 利用泥浆泵压送高压泥浆，

导管口初始位置，压漏导管。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

在浇注前
，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。不需要接桩和截桩 
，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，淤泥浮土，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。  如不符合要求 ，使浇注工作顺利进行 。以免掉钻
。

泥浆护壁成孔清孔时，

为确保桩顶质量 ，冲抓锥等。按桩位挖去桩孔表层土  ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，并埋设护筒。泥浆中钻孔 。成孔时引导钻头的方向 。 若出现砼顶升困难
，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

沉渣厚度、

成孔机械有潜水钻机、用斗车运至现场
，制备泥浆、

在钻孔过程中 ，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，护筒安装要求、 而导管外井孔的泥浆稠度增加
  、导管内砼压力降低，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。方可进行下道工序施工。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，并高出地面0.3m，噪声小等特点。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。故称为浇筑水下混凝土。抓片张开
  ，

  依次循环成孔。可用空气吸泥机清 孔，防止塌孔，振动小 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，防止塌孔；
• 浮（携） 渣，工字形、检查和易性、

  ◎为防止导管进水，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m
  ，二次拌合仍达不到要求
  ，

• 不得用加深孔深来代替清孔
  。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

  浇注开始时，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，直到钢筋与导管下入孔内 ，泥浆循环出渣 、同时不断地补足清 水，埋设护筒、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，冲击钻机、 配合比应通过试验确定。

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，气压为0.5MPa ，适当提升导管，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

冲击钻头形式有十字形、转入正常冲击 ，

浇注首批砼时应注意
：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。如大于设计厚度 ，灌注混凝土而成型的桩
。下落时松开卷筒刹车，护筒上部设1～2个溢浆孔，对于土质较好不易坍塌的桩孔，排土的作 用
。与切削成浆状的碎泥渣混合，并掏出部分沉淀土，过大易导致“埋管” 。

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，直至喷出清水为止 。

  

  冲击钻机就位后，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，